ЗАГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ

КАЧЕСТВО НАЧИНАЕТСЯ С СЫРЬЯ!

Требования к качеству домов постоянно повышаются. Высокие стандарты обеспечивает применение древесины высших сортов. Собственное лесозаготовительное, лесопильное и деревообрабатывающее производства позволяют группе компаний «Зодчий» соответствовать ожиданиям наших клиентов по качеству деревянных конструкций и деталей. Заготовку и глубокую переработку древесины обеспечивает в составе группы компаний ООО «Лесопромышленный комплекс» в г. Шарья на северо-востоке Костромской области. Оно является основным поставщиком пиломатериалов, столярных изделий, заготовок из клееного бруса. Предприятие арендует 35000 га леса в Костромской области, где и ведет заготовку пиловочника ели и сосны в соотношении 50/50. Практически весь объем сырья, а это 180 тыс.м3, заготавливается в зимой. В зимний период в деревьях практически останавливается сокодвижение, количество свободной влаги минимально, что положительно сказывается при дальнейшей переработке древесины. В процессе сушки пиломатериалы меньше деформируются, меньше растрескиваются, пилопродукция получается более высокого качества в сравнении с продукцией, полученной из пиловочника заготовленного в летний период.

ПРОИЗВОДСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Качественный сухой пиломатериал – это залог надежности и долговечности всей конструкции будущего дома.

«Зодчий» уделяет огромное внимание производству качественного пиломатериала, который в последствии будет служить заготовкой для конструкционных деталей каркаса дома, стропильной системы, клееного бруса, заготовкой для отделочных материалов, различных столярных профилей, используемых в производстве окон, дверей, лестниц, и т.п.

Все деревянные составляющие будущего дома «Зодчий» производит сам, что позволяет оперативно вмешаться в производственный процесс при обнаружении брака и максимально в короткие сроки его устранить, не допуская его в строительство дома на участок застройки.

Глубокой переработкой древесины в группе компаний «Зодчий» занимаются два предприятии, находящиеся на востоке Костромской (г. Шарья) и Юге Архангельской (г. Вельск) областях. Общий объем переработки древесины по входу составляет 200 000 м3.

После заготовки пиловочника начинается процесс глубокой переработки древесины, который делится на следующие этапы:

  1. Сортировка пиловочника по качеству, по диаметрам, по породе;
  2. Лесопиление пиловочника — получение обрезной доски;
  3. Сортировка сырой обрезной доски по сечению и качеству;
  4. Сушка сырых пиломатериалов в камерах конвективного типа;
  5. В зависимости от назначения сухой доски следующие этапы обработки могут быть различными – это:
    — предварительное строгание для вскрытия дефектов (для материалов визуального качества);
    — чистовое строгание (для материалов не требующих визуальное качество);
  6. Оптимизация – выторцовка дефектов с последующим сращиванием по длине;
  7. Чистовое строгание.
  8. Склеивание (при производстве заготовки клееного бруса).

ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Лесопильное производство включает в себя технологически сбалансированные подразделения, осуществляющие приемку, сортировку, складирование и рациональное хранение пиловочного сырья (ель, сосна). Непосредственно распиловка осуществляется в лесопильном цехе на базе лесопильных рам РД-75.

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

Сушильный комплекс, включает в себя четыре комплекта автоматизированных сушильных камер Eisenmann (Германия), Tekmawood (Финляндия), Katres (Чехия), Valmet (Финляндия). Объем разовой загрузки составляет 2190 м3.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Деревообрабатывающее производство является достаточно гибким в плане номенклатуры и объемов выпускаемой продукции и оснащено преимущественно оборудованием группы Weinig. Основные подразделения:

Отделение предварительной обработки – торцовка и продольное сращивание пиломатериалов. Основное технологическое оборудование — три торцовочно- оптимизирующие линии Dimter — Opticut 200 Elite, две линии сращивания GreCon — Ultra 2, линия сращивания GreCon — Ultra 2 TT3000.

Строгальное отделение – деление, предварительная калибровка и строжка пиломатериалов. Основное технологическое оборудование – многопильный станок Raimann – ProfiRip KM 310, делительный станок Waco — BKL-Twin, гидромат Weinig — Н 22B (скорость подачи 120м/мин.), два гидромата Weinig — Н2000 (скорость подачи 80м/мин.)

Отделение клееных деревянных конструкций – склейка ламелей. Основное технологическое оборудование – шесть электрогидравлических прессов Polzer EHLP 60-15-SA.

Столярное отделение – изготовление столярных заготовок и сборка дверей. Данное отделение оснащено позиционным оборудованием российского и итальянского производства.

Инструментальное отделение – подготовка режущего инструмента. Данное отделение оснащено автоматическими и полуавтоматическими станками Weinig и Vollmer.

Для переработки качественного сырья «Зодчий» использует оборудование самых известных европейский производителей, на котором работает высококвалифицированный персонал, прошедший специальное обучение. Только сочетание «качественное сырье – лучшее оборудование – профессиональные кадры» позволяет «Зодчему» выпускать продукцию высокого стандарта.

СКЛАДЫ

Произвести качественный продукт – это большое и сложное дело, но его нужно еще и сохранить, обеспечив при этом соответствующий температурно-влажностный режим для каждого вида продукции.

Учитывая, что заготовка древесины происходит зимой, на начало активного строительства на складах хранится до 35 тыс. м3 различной продукции из дерева (конструктивные элементы, окна, двери, заготовки клееного бруса т.д.).

Зодчий располагает складским комплексом закрытого хранения общей площадью 20 тыс. м2, что позволяет сохранить все произведенные изделия и заготовки (вагонка, лаги пола, плинтус, наличник и т.д.) в том виде, в котором она произведена. Складской комплекс обеспечен необходимым погрузо-разгрузочным оборудованием, стеллажами для хранения, а главное, здесь работают профессионалы своего дела, большинство из них более 20 лет в «Зодчем».

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖБИ

Для обеспечения высочайшего качества продукции, «Зодчий» берет на себя выпуск основных составных элементов будущих домов. Так, в одном из цехов сходят с конвейера фундаментные блоки, входящие в базовую комплектацию большинства дачных домов, бань и хозяйственных построек из модельного ряда компании.

Блоки для опорных столбов изготавливаются в несколько этапов. Прежде всего, приготавливается специальная пескоцементная смесь. Далее в пресс-формах посредством вибро-прессования смеси получают готовые блоки, которые после поступают в пропарочные камеры с температурой и влажностью, соответствующим ГОСТ. Блоки набирают прочность, не менее 70%, после чего направляются на площадку открытого хранения, где они набирают прочность до 100% в течение 28 дней.

Во время производства каждой партии блоков, согласно внутреннего регламента отбираются образцы блоков, которые передаются в «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Московской области» , где проходят испытания на соответствие Государственным стандартам. На каждую партию составляется протокол испытаний с указанием всех прочностных показателей и если показатели не соответствуют ГОСТу, то вся партия бракуется и не поступает на стройку.

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДОМОВ ИЗ БРУСА

Цех по производству клееного бруса оснащен современным оборудованием ведущих европейских производителей. Станочный парк включает: сушильные камеры KATRES, TEKMAWOOD, EISENMANN, высокопроизводительные строгальные линии WEINIG (скорость строгания 120 м/мин.), три линии оптимизации WEINIG GRECON, четыре пресса POLZER, а также поточную линию фрезерования деталей для сборки дома, которая не имеет аналогов в России. Производительность линии 15 тыс. м/пог. в сутки. Брус проходит все стадии от пиления, сушки, сортировки, сращивания, склеивания, профилирования, фрезерования, сверления и маркировки деталей в заводских условиях. Это дает возможность контролировать весь цикл изготовления высококачественной продукции на всех его этапах.

Для склеивания ламелей применяется клей ведущего мирового производителя AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но и используется также в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Формула нашего успеха – это самые лучшие специалисты, многие из которых трудятся в цехе более 15 лет.

ЦЕХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

Для обеспечения безупречного качества и надежности каркасных и каркасно-панельных домов все деревянные конструкции и детали изготавливаются в заводских условиях на площади более 10 тыс. м2.

Цех оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием ведущих мировых производителей: три строгальные линии Weinig (Германия), три торцовочных автомата REINHARDT (Германия), линия по производству стропильных ферм MITEK (Чехия), линия для фрезеровния бруса KRUSI (Швейцария), линия для импрегнации и пропитки деталей каркаса SARMAX (Италия), линия сращивания на мини-шип и другое современное деревообрабатывающее оборудование.
Производственная мощность цеха составляет 150тыс. м2 каркасных и каркасно-панельных домов в год.

Основа коллектива – специалисты, работающие на предприятии более 15 лет.

Изготовление особо ответственных конструкций базируется на расчётах с использованием современных компьютерных программ .Так стропильные фермы рассчитываются с помощью программы Mitek20/20, а затем изготавливается и собираются с помощью металлических зубчатых пластин чешского производителя MITEK.

Каждый этап производства проходит технический контроль на соответствие ГОСТ и ТУ.

Высокие стандарты качества, заложенные в технические условия на производство домов, позволяют значительно сократить время стройки и влияние атмосферных условий на качество дома.

СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ

Во всех моделях построек – от простейших душевых кабин до элитных коттеджей «Зодчий» традиционно устанавливает деревянные окна, межкомнатные двери и лестницы собственного производства. Учитывая возрастающий интерес к экологической безопасным деревянным изделиям на столярный цех возложена особая задача: удовлетворение возрастающего спроса на выпускаемую продукцию . Объемы производства продукции столярного цеха за последние годы существенно увеличиваются.

На производственных площадях общей площадью 4500 м2 установлено современное столярное оборудование европейских марок: угловой обрабатывающий центр для производства окон GAM-33 COLOMBO, двусторонний шипорез CHELASCHI TI 240 , шлифовальные, токарные, фрезерные и другие необходимые станки, позволяющие производить столярные изделия (окна, двери, лестницы, декоративные элементы и т.п.) любой сложности и отвечающие самым высоким стандартам.

В производстве окон используются только высококачественные комплектующие, к примеру оконная фурнитура австрийского производителя «MACO»

В настоящее время цех выпускает более 500 различных наименований изделий, служащих составными элементами дверей, окон и лестниц, устанавливаемых в домах клиентов «Зодчего».

Ежегодно «Зодчий» производит до 20 тыс. готовых дверных блоков, до 30 тыс. деревянных оконных блоков различных типоразмеров, до 3500 деревянных лестниц.

Заложенные в технических условиях на производство высокие стандарты качества позволяют защитить дома от негативного воздействия атмосферных условий и обеспечить необходимые показатели по теплопроводности, шумоизоляции ит.п. Вся оконная продукция проходит сертификацию и имеет соответствующие сертификаты качества.

КРОВЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Цех по производству металлочерепицы, профлиста, комплектующих (доборных) элементов для кровли оснащен передовым современным оборудованием. Мощность наших производственных линий позволяет выпускать 600 тыс. м2 в год металлочерепицы с профилем « Монтерей» и 2 млн. м2 в год профилированного листа С-20.

Технология производства соответствует мировым стандартам качества. Производственные площади составляют 750 м2.

В качестве исходного сырья используются металлы высочайщей стойкости, произведенные компаниями с мировым именем, как российскими — ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», так и европейскими — «ArcelorMittal» (Бельгия).

Для производства кровли используется металл в трех цветах: коричневом (RAL 8017), зеленом (6005) и красном (3005).

Кровля из оцинкованного листа с дополнительным полимерным покрытием надёжно защищена от коррозии и других негативных воздействий внешней среды. Она легко и быстро монтируется и при правильной эксплуатации прослужит не одно десятилетие.

Профиль металлочерепицы, который производит «Зодчий», представляет собой не только надёжное, но и архитектурно выразительное покрытие с асимметрично скошенными волнами с шагом по длине листа — 350 мм. Любой дом, покрытый такой металлочерепицей, выглядит аккуратно и респектабельно.

ЦЕХ КОМПЛЕКТАЦИИ ДОМОВ И БАНЬ

Комплектация и отгрузка является завершающим этапом в сложном производственном процессе по изготовлению домов.

Перед отгрузкой домокомплект проходит проверку качества, проверяется комплектность в соответствии с конкретным проектом дома затем все комплектующие тщательно упаковываются, что позволяет предохранить конструкции от повреждений во время транспортировки. Что особенно важно – комплекты домов собираются и упаковываются в заводских условиях в защищенном от атмосферного воздействия помещении цеха комплектации.

Наиважнейшая задача участка комплектации обеспечить отгрузку и доставку дома на участок застройщика строго в оговоренные сроки.